在轻集料混凝土施工之前，需要先对作业进程进行精细规划，根据具体情况决定分层浇筑或是分块浇筑的作业方式。同时，在整个过程中还需要注意以下几个方面：

1、为避免轻集料混凝土拌合物离析，物流运输路程应尽可能大幅度缩短。在放置或物流运输环节中，若造成拌和物砂浆稠度折损或离析较重者，浇制前宜采取人工再次拌和。拌和物从搅拌器倒料起到浇制入模止的持续时长不要多于45分钟。

2、轻集料混凝土拌合物应采取设备振捣定型。对流动率大、能达到抗压强度需求的可塑性拌和物及框架保温类轻集料混凝土拌合物，可采取人工插捣定型。

3、用干硬质拌和物浇制的连梁预制件，宜采取震动台和表层增压（增压重力约0.2N/㎡）定型。

4、施工现场浇制的纵向框架物（如模板支撑体系或滑模施工的墙身），各层浇制高度宜把控在30~50cm。拌和物浇制倾落高度超过两米时，需加串筒、斜槽、溜管等辅助设备，避免拌和物离析。

5、浇制上表层面积比较大的构件，若薄厚在20厘米以内，可采取表层机械振动定型；薄厚超过20厘米，宜先用插接式混凝土振动棒振捣紧实后，再采取表层振捣。

6、振捣持续时长以拌和物捣实作为标准，振捣时长不要太长，避免轻集料上浮。振捣时长随拌和物砂浆稠度、振捣位置等差异，宜在10~30s内采用。

7、采取自然护养，浇制定型后应避免表层失水太快，避免由于湿差太大而出现表层网状裂纹。脱模后应尽快遮盖，或洒水护养。

8、采取加热护养时，定型后静停时长不宜低于两小时，以避免混凝土表层造成起皮、酥松等现象。

9、采取自然护养时，湿护养时长应遵循以下规范：用普通级硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌和的混凝土，护养时长不少于七天；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌和的及在作业过程中掺缓凝型外加剂的混凝土，护养时长不少于十四天。预制构件用塑料薄膜遮盖护养时，要做到密封性。